1. 齿轮泵轴磨损后的保养

轴在齿轮泵中的磨损主要是由于轴的两端与支承辊针之间的摩擦磨损，使轴的直径减小。如果是轻微磨损，可以镀一层硬铬，增加轴在这个区域的直径尺寸，这样可以修复轴。如果轴磨损严重，应用45钢或40Cr钢重新制造。轴坯粗、精车削后，轴承区域应进行硬度为hrc60-65的热处理，然后进行磨削，确保轴承配合区域的表面粗糙度ra不大于0.32 μ m;轴的圆度和圆柱度公差为0.005mm;按h7/h6要求，与齿轮配合的零件表面粗糙度ra不大于0.63 μ m。

2. 齿轮泵体磨损后的保养

泵体内部的表面磨损主要是由吸油段的弧形工作面引起的。如有轻微磨损，可用油石打磨去除毛刺后再使用。泵体由铸铁毛坯铸造而成，出现严重磨损时，应更换新零件。如果对泵内齿轮的两端进行磨削修复，则泵体的宽度尺寸也应改变为与齿轮两端磨削去除的尺寸相等。再加工后的泵体两个端面应符合技术要求。

3. 磨损齿轮泵端盖的修复

齿轮泵端盖由铸铁制成。如有磨损，可在平板上稍加磨平。如果磨损严重，应在平面磨床上进行研磨和平整。抛光端盖与泵体之间的平面接触不应小于85%。平整度公差、端面对孔中心线的垂直度公差、两个端面的平行度公差、两个轴孔中心线的平行度公差均为0.01mm。磨削后表面粗糙度ra不应超过15 μ m。

4. 齿轮泵滚针轴承的维护和更换

泵内零件修理完毕后，应更换轴承针。对滚针的要求是:所有滚针直径的尺寸误差不应超过0.003mm，长度公差为0.1mm，与轴的间隙应在0.01mm左右;在组装滚针时，应按所需数量将滚针填充到轴承轴承座中，滚针应彼此平行布置。